（湖北日报）百年未有之大变局下，中国企业技术外溢，加速“走出去”，纷纷在全球布局。华新水泥股份有限公司，就是其中的佼佼者。华新积极融入全球产业链，建设全球领先的跨国建材集团。

作为中国水泥工业的摇篮，始创于1907年的华新水泥，坚持科技自立自强，持续推进绿色转型，勇当绿色低碳可持续发展的行业先锋，更是率先出海的行业先行者，在海外12个国家投资兴业，成为共建“一带一路”倡议提出后，实现全球合作共赢的一份珍贵样本。

湖北省人大代表、华新水泥股份有限公司党委书记、总裁李叶青表示：“华新积极融入全球产业链，打造全球领先的跨国建材集团，要在奋力谱写中国式现代化湖北篇章中持续贡献华新力量。”

重要署名文章点赞亚湾水泥厂

2024年7月，国家主席习近平对塔吉克斯坦进行国事访问之际，发表题为《共创中塔关系美好明天》的署名文章。文内提到的“双方共同实施亚湾水泥厂”，就是华新旗下第一家海外工厂。

这家工厂有何特殊，为何能被如此高规格“点赞”?

早在2011年，面对国内水泥行业产能趋于过剩的态势，华新果断把目光投向海外，在周边国家寻找发展机会。经过详细调研后，华新选择地处中亚的塔吉克斯坦作为“走出去”首站。

2013年9月，总投资1.2亿美元的华新亚湾公司年产150万吨水泥生产线建成投产。这是一家完全由华新自主投资建设、自主管理运营的水泥工厂，也是中国水泥行业首家在海外直接投资并成功运营的大型水泥工厂。

2014年9月，在国家主席习近平和塔国总统拉赫蒙的共同见证下，华新总裁李叶青与塔国政府代表签署了总投资1.5亿美元的再投资协议。项目当年开工建设，2016年3月投产。

在华新助力下，塔国水泥工业得到长足发展，从水泥进口国变成出口国。

作为行业首家在境外投资建厂的大型企业，十余年来，华新奋力“走出去”，布局全球。截至目前，华新已在中亚、东亚、东南亚、非洲及中东地区的12个海外国家建设运营20余家大型水泥工厂及相关产业链企业，目前海外员工5000余人，同时带动国内工程项目、设备及备品备件输出，取得良好的社会效益和经济效益，成为中国企业“走出去”的成功典范。

上月，华新连发两则公告，拟收购尼日利亚水泥资产、巴西四座骨料工厂，推进海外多业务发展。交易完成后，华新将大幅扩大在非洲的业务规模，并成为首家进入巴西的中国水泥企业。

自研新材料多项性能指标全球领先

继2024年9月23日研制出国内首款超600兆帕超高性能混凝土后，1月2日获悉，华新水泥在关键核心技术上再次取得重大突破，成功研发出新型超高强度、超高韧性水泥基复合材料，其抗压强度超过620兆帕，抗折强度超过140兆帕，多项重要指标在国际同类产品中大幅领先。

中国建筑材料联合会副会长、中国建筑材料专家委员会执行主任委员李叶青表示，这极大拓宽了其在未来国家重大工程中的应用前景，进一步拓展了水泥基材料应用边界，为建材行业发展带来新契机。

620兆帕，等于每平方厘米上承压6200公斤;若以普通家用小汽车重量按1300公斤算，相当于指甲盖大的地方顶起了4.7辆小车。

水泥制品原属脆性材料，这种新型水泥基复合材料却韧性十足。经国检集团检测，该材料抗折强度超过140兆帕，韧性超强。华新复合材料研发工作室负责人饶梅博士说，修建三峡大坝的水泥标号是C100，抗压强度100兆帕，抗折强度仅为5兆帕;新材料不仅韧性更强，自重更轻，还不用担心年深月久钢筋腐蚀生锈。

经检索，新材抗折强度与单轴抗拉强度、抗拉应变性能指标均居全球第一。华新水泥自检时，钢夹具被拉坏了，材料依然完好。

2024年11月，华新成为第四批全国建材行业重大科技攻关“揭榜挂帅项目”中“超高抗拉强度水泥基材料”攻关任务的唯一单独承接单位。检测结果表明，华新自研材料性能远超攻关既定目标。

混凝土强度通常使用兆帕作为单位来衡量。一般来说，普通混凝土的抗压强度在20至60兆帕之间。超高性能混凝土的抗压强度一般在150兆帕以上‌，有的超过200兆帕。近年来，抗折强度好的超高性能混凝土UHPC，抗折强度20至60兆帕。

水泥生产用垃圾大幅替代煤

用垃圾替代煤作为生产水泥的主要燃料，这项神奇技术在华新已成为现实。

2024年5月，经中国建筑材料联合会组织专家组验收，华新旗下重庆地维水泥公司实现了以废弃物作为替代燃料的连续、稳定、大规模应用，燃料替代率稳定在60%以上，水泥熟料综合能耗低于50千克标准煤/吨。华新大比例燃料替代技术水平达到国内领先、国际先进水平。

国内水泥行业目前的平均燃料替代率只有5%。根据相关部委文件确定的数值，国内熟料单位产品能耗在100千克标准煤/吨即属于标杆水平，能达到标杆水平的生产线仍属少数，而华新地维水泥公司远优于标杆水平。

“大比例、全流程。”这是专家组为华新地维水泥公司替代燃料项目技术创新点总结的两个关键词。背后，是华新不断遇到问题、持续解决问题的“打怪升级”过程。

华新水泥按照中国生活垃圾等废弃物成分的特点及处置现状，经过十余年的研发和实践，围绕“利用水泥窑协同处置各类废弃物”的工艺路线，形成了国内首创、具有国际先进水平和自主知识产权的“水泥窑协同无害化和资源化处置技术”，将生活垃圾、市政污泥、工业危险废弃物、污染土、水面漂浮物、医疗废弃物等固体废弃物转化成水泥窑中的替代燃料，该技术荣获2016年国家科学技术进步奖二等奖。

1吨生活垃圾经过预处理后的垃圾衍生燃料含有相当于200公斤标煤的热值，在水泥窑发挥80%的能源利用效率，替代煤炭减排二氧化碳约0.5吨。截至2023年底，华新水泥累计安全处置2555.74多万吨各种废弃物，节约标煤约366万吨，为社会当好“清道夫”，节能减碳效果显著。